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铸厂模 具硬度不强的发生原因

日期:2019-04-04
模具硬 度不强的产生原因有以下几点:
 
1、模具截面大,钢材淬透性差,如大型 模具选用了淬透性低的钢种。
 
2、模具钢 原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大,钢中存 在石墨碳和碳化物偏析。
 
3、模具锻造工艺不正确,锻造后 未进行很好的球化退火,使模具 钢球化组织不行。
 
4、模具表 面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。
 
5、模具淬火温度过高,淬火后 残留奥氏体量过多;或淬火温度过低,加热保温时间不足,使模具钢的相
 
变不完全。
 
6、模具淬 火加热后降温速度过慢,分级与 等温温度过高或时间过长,淬火降 温介质选择不当。
 
7、碱浴水分过少,或淬火 降温介质中含杂质过多,或淬火降温介质老化。
 
8、佛山压 铸厂淬火降温后出淬火降温介质时温度过高,降温不足。
 
9、回火不 充分及回火温度过高等。
 
在定制 压铸模具的时候必须要注意这九大问题点,模具质量才有保证,模具寿 命才会有效延长。